Tự động hóa cao: Sử dụng PLC + điều khiển màn hình cảm ứng, kết hợp với bộ điều khiển servo hoặc bộ biến tần, nó tự động nạp, định vị và nhúng cuộn dây, hỗ trợ điều chỉnh nhiều chế độ (ví dụ: dây đồng, dây nhôm, các đường kính dây khác nhau).
Quá trình nhúng được tối ưu hóa: Một số kiểu máy sử dụng tính năng nhúng có hỗ trợ-rung tần số{1}}cao, giúp giảm trầy xước và kẹt dây tráng men; sử dụng phương pháp "kéo{2}}vào" thay vì chèn cưỡng bức sẽ cải thiện độ mịn của khe và tính toàn vẹn của lớp cách điện.
Cấu trúc đơn giản hóa và giảm chi phí: Các mô hình chính thống đã loại bỏ thiết bị chèn giấy truyền thống, với việc chèn nắp cách nhiệt khe được hoàn thành thủ công hoặc tại một trạm độc lập, giảm độ phức tạp cơ học và tỷ lệ hỏng hóc.
Tự động hóa giúp nâng cao hiệu suất sản xuất của stato động cơ và giảm sự phụ thuộc vào lực lượng lao động có tay nghề cao; nó có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu dây khác nhau như dây nhôm và dây nhôm mạ đồng-; người vận hành có thể vận hành máy sau khi được đào tạo; thời gian chuyển đổi khuôn là khoảng 20 phút, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh chuyển đổi dây chuyền sản xuất; đồng thời, công nghệ nhúng của nó giúp duy trì tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao mà không làm tăng mức sử dụng dây tráng men.
